球墨鑄鐵管件消失模鑄造澆注位置的選擇非常重要。依據合金的凝固理論和實際生產經驗，在選擇澆注位置時應注意以下幾點。 
第一 
把加工面尤其是重要的加工面朝下或垂直放置。這一點和砂型鑄造是相同的，因為在金屬靜壓力的作用下，鑄件下部凝固時容易得到補縮，使其組織致密。對消失模鑄造更是如此，因為消失模在遇到高溫金屬液生成的熔渣，易浮到鑄件的上表面，加工面就能得到保證。當然，最理想的是熔渣上浮到設置的冒口里。 
第二 
模樣的大平面應垂直或傾斜放置。生產實踐表明，氣孔、熱解氣化的殘渣物形成的夾雜缺陷多出現在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現缺陷的可能性小。對消失模而言，這樣放置可以避免填砂造型時使大平面變形，也可以避免消失模遇高溫金屬液后在大面積內同時分解氣化，起到抑制氣化速度的作用，同時減小氣隙與金屬液面的間距，有效避免了塌箱，保證澆注順利進行。 
第三 
盡量把消失模上的開口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放，便于填砂造型，保證緊實。為了保證鑄件輪廓、棱角清晰，設計的直澆道要有必要的充型壓力頭，高于鑄件上水平面160～210mm，有足夠上升速度，可避免鑄件產生皺皮、冷隔和夾渣疤等缺陷。 
第四 
消失模鑄造通常采用底注式（包括側面下部式、下雨淋式等）澆注系統，由于消失模本身不透氣，澆注時模樣被高溫金屬液熱解的產物與氣體，主要是從型砂空隙及消失模與鑄型之間的間隙排除出去，垂直或傾斜安放有利于氣體和雜質的排除，避免夾砂結疤缺陷。另外，要便于排氣暢通、除渣和澆冒口系統的開設。 
第五 
要考慮模樣在砂箱內擺放的位置，模樣在砂箱中的位置應有利于干砂充填，盡可能避免水平或向下的不通孔，保證造型砂容易填充與緊實。防止造型砂填充不到或振實不緊產生死角，避免澆注后產生漲砂或節瘤缺陷。設計的澆注系統應該是金屬液流向合理，流程短，彎道少，阻力小，保證在設定的澆注時間內能完全充滿型腔。設計時為了具有良好的擋渣能力，可考慮用集渣包、過濾網等。通過現場試驗，必須經過驗證，方可照此控制。澆注位置應有利于多層鑄件模殼的排列，在干砂充填緊實時方便支撐，使模樣某些加固困難的部位能防止變形。 
第六 
設計的澆注系統要使金屬液流動平穩，避免嚴重紊流、卷入氣體，以及高溫金屬液的過度氧化。液態金屬液進入鑄型時線速度不可過高，避免飛濺、沖刷型壁。要保持澆口杯2/3內有金屬液。 
第七 
必須遵循合金凝固原則。就消失模鑄造灰鑄鐵來說，一般盡可能按“順序凝固”原則考慮，除了對壁厚均勻的鑄件按同時凝固原則考慮外，所確定的內澆道位置、方向和個數應符合鑄件凝固的“順序”原則，對厚實部位采用加快冷卻，使其能同時凝固，盡量使快速、平穩充型，能夠有效補縮。消失模凝固原則就是使模樣的橫截面積自下而上逐漸增大，這樣有利于排氣與浮渣，有利于補縮，消除氣孔、縮孔缺陷，獲得組織致密的優良鑄件。

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