在水冷金屬型離心澆注的球墨鑄鐵管中,裂紋缺陷占廢品總量的4 %～10 % ,尤其是對DN30 0mm以下鑄管較為明顯。裂紋的存在,造成管體打壓滲漏,嚴重者管體斷裂,影響鑄管的成材率和使用性能。自2 0 0 3年10月份,生產中出現大批量管體裂紋管,為此了影響裂紋產生的各種原因進行了分析,對生產工序追蹤試驗,對原鐵液中碳、硅、鎂含量適當調整,對管模轉速及流槽振動變形進行控制,對退火爐前軌道進行改造,使裂紋缺陷控制在4 %以內,提高了鑄鐵管的一次成形率。 
1　裂紋情況及其分類在鑄管外表面有直線或不規則的曲線裂口,稱裂紋缺陷： 
1)橫向裂紋。鑄管外表面產生沿圓周方向的裂紋,一般長度為70mm～10 0mm。 
2 )縱向裂紋。鑄管的外表面沿軸線方向的裂紋,長度為2 0 0mm～30 0mm。 
3)熱裂紋。斷面嚴重氧化,無金屬光澤,裂口沿晶粒邊發生和發展,外形曲折而不規則的裂紋,長度為70mm～2 0 0mm。 
4 )冷裂紋。裂紋斷面表面光潔,有金屬光澤稱冷裂紋,長度為10 0mm～30 0mm。