一球墨鑄鐵管的生產工藝： 1、鐵水熔煉和球化處理 熔煉采用沖天爐和電爐雙聯工藝。 （1）沖天爐熔煉 用14噸/時熱風水冷無爐襯沖天爐熔煉鐵水，沖天爐的熱風溫度為250-400攝氏度，出鐵溫度達1500-1520攝氏度，爐外采用壓力分渣包進行渣鐵分離，爐役壽命30-45天，最大出鐵量達7000噸以上，從而保證鐵水連續充足供應生產。 （2）爐外脫硫 出爐鐵水含硫一般為0.05-0.07%，采用底吹氮氣、頂吹脫硫劑鈣連續脫硫，保證進入保溫鐵水含硫在0.03%以下。脫硫裝置緊靠壓力分渣包出鐵口，脫硫后的鐵水直接進入無芯感應電爐。 （3）球化處理 純鎂喂絲法球化技術。鎂的作用在于使鐵水中的碳成圓球狀存在，采用純度達99%的純鎂絲對鐵水進行球化處理，既保證了鐵水的純凈度，又提高了生產效率。

2、球化后鐵水兌入扇形包準備進行離心澆注 （1）澆鑄前在預熱管模內表面噴涂一層一定厚度的絕熱涂層，要求涂層表面平整、蓬松，又具有一定強度。 （2）所用的承口砂芯為冷硬樹脂砂內加芯骨加固的方法制作的，承口芯外刷絕熱涂料。 （3）鐵水經扇形包包底孕育及隨流孕育后，經移動小車上的長流槽流入管模，澆注結束即管模外噴霧化冷卻水冷卻，15-20分鐘后進行拔管，拔管溫度小于600攝氏度。 （4）通過控制化學成份和進行多次孕育，可獲得鐵素體-球光體基體的鑄態組織。再經過蓄熱式退火爐進行退火，在退火過程中，球墨鑄鐵管經過加熱段、保溫段、急冷段、緩冷段后，獲得必要的延伸率和消防鑄造應力，退火后的組織為86-90%鐵素體，10-15%珠光體。

3、管子從退火爐中出來后進行清理 拋丸處理干凈外表面后，對管身外表面和承口噴涂防銹層，再逐支切環進行力學性能、金相、硬度檢查，同時打磨承插口及插口尺寸檢查，都合格后再進行水壓試驗，利用離心方法在管子內表面涂敷一層水泥砂漿內襯，對內襯后的管子進行養護，依次為自然養生1小時，蒸汽養生12-16小時。

4、內磨包裝工序 養生合格的管子在內磨機上進行加水打磨內襯層，要求打磨后襯層， 表面光滑，露出砂粒，這樣既可以減少管道水阻，又可以防止內襯的開裂。最后管子外表面涂敷瀝青，噴標識，插口打支撐木，經終檢員再次對外觀、內襯、性能及幾何尺寸等項目檢驗合格后入庫。

 二：質量檢驗交貨狀態 1、質量檢驗 對每道工序進行嚴格的控制，化學分析實驗室對生鐵、廢鋼、焦炭、球化劑、孕育劑、制芯料、涂襯料等進行分析，確保進廠的原材料合格；對沖天爐的原鐵水、脫硫后的鐵水、保溫爐的鐵水、球化后的鐵水及扇形包的鐵水均進行化學分析，確保化學成份合格；嚴格的按照GB13295、ISO2531標準對每支管的力學性能、水壓及瀝青的厚度進行檢查，并按照企標逐支對金相組織、水泥內襯、幾何尺寸、橢圓度及外觀進行檢驗，從而保證產品內、外在質量全部合格。

2、交貨狀態 （1）表面質量 管子應能進行切割、鉆孔和機械加工，如有異議時，應檢查硬度，表面硬度不超過230HB應判為合格。管子承、插口密封工作面不應有連續的軸向溝紋等缺陷。管子表面不應有裂紋。 （2）重量檢驗：管子重量通過對鐵水的稱重或對成品的稱重進行全數檢驗。 （3）涂敷：管子外壁先噴涂一層金屬鋅再采用瀝青漆涂敷，內襯采用水泥砂漿涂敷。如用戶有特殊要求的可在水泥砂漿內襯的基礎上進行更為嚴格的環氧樹脂內襯涂敷。 金屬鋅層的涂層材質為含鋅量≥99%的金屬鋅，鋅層重量≥130g/m2，任一區域鋅層重量最小值為110g/m2； 瀝青層不應出現斑疤或滴流狀缺陷，瀝青層的平均厚度不小于70μm，某一點厚度不小于50μm。 （4）檢驗規則 組批規則：球鐵管應按批進行檢查和驗收。每批應由同一公稱直徑，同一接口形式，同一壁厚等級，同一定尺長度，同一退火制度的球鐵管組成。 判定和復驗規則：若力學試驗結果低于所規定的最小值，就應該從同一根管子上再另取兩個試樣，這些式樣必須滿足同樣的技術條件。復驗合格后該批管可以交貨，如果復驗不合格，則該批管不得交貨，此時供方可逐支檢查提交驗收。 （5）所有鑄管出廠時均帶有質量證明書，內容包括：制造廠名稱、產品名稱、規格、水壓試驗記錄、數量、外觀檢驗結果、產品標準編號、物理、化學試驗結果。若用戶需其他內容，可在簽約時注明。 （6）質量保證體系：主要體現跟蹤考核體系，每支出廠的管子均帶有質檢號備查，及每支管子均可追溯。產品進入成品庫前，其尺寸及外觀均有不隸屬生產單位的專職質檢人員進行嚴格的檢驗。 供貨規格： DN80、DN100 、DN125 、DN150 、DN200 、DN250 、DN300 、DN350 、DN400 、DN450 、DN500 、DN600 、DN700 、DN800 、DN900 、DN1000 、DN1100 、DN1200 、DN1400 、DN1500 、DN1600 、DN1800 m.gxwxyl.com