球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯標(biāo)準(zhǔn)
1、國家標(biāo)準(zhǔn)：
國標(biāo)：標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB／T 1 7457--2009／IS0 4 1 79：2005 （代替GB／T 17457— 1998 球墨鑄鐵管和管件 水泥砂漿內(nèi)襯）
國際標(biāo)準(zhǔn)：Ductile iron pipes and fittings--Cement mortar lining (IS0 4179：2005，IDT)
發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會儀1" GB／T 17457--20091150 4179：2005 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)等同采用ISO 4179：2005《壓力和無壓力管道用球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯》。
本標(biāo)準(zhǔn)代替了GB／T 17457--1998(球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法內(nèi)襯 一般要求》。本標(biāo)準(zhǔn)與 GB／T 17457—1998相比主要變化如下： ——在第1章中增加了球墨鑄鐵管件并明確了水泥砂漿內(nèi)襯的適用范圍。 ——在3．1中規(guī)定了"水泥的類型也可由供需雙方協(xié)商決定"。 ——取消了砂子粒度分布的定量要求。 ——明確規(guī)定了配制水的要求。 ——在4．2中增加了球墨鑄鐵管和管件的涂覆方法。 ——規(guī)定了內(nèi)襯養(yǎng)護(hù)的方法。 ——增加了水泥砂漿內(nèi)襯密封涂層的要求。 ——水泥砂漿內(nèi)襯的厚度表中取消了最小平均值和單位長度近似重量的要求，增加了最大裂紋寬 度和徑向位移(飲用水)以及最大裂紋寬度(部分滿流污水管道)要求，取消了內(nèi)襯裂紋寬度不 大于0．8 mm的要求，同時某點(diǎn)最小值要求更加嚴(yán)格。 ——在第6章中增加了徑向位移和裂紋的描述。 ——取消了砂子的取樣頻次要求。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：新興鑄管股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉俊峰、王學(xué)柱、李軍、趙福恩、李艷寧、黃穎。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： ——GB／T 17457--1998。 GB／T 17457--2009／[SO 4179：2005 球墨鑄鐵管和管件 水泥砂漿內(nèi)襯 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了球墨鑄鐵管(以下簡稱球鐵管)和管件水泥砂漿內(nèi)襯的特性、涂覆方法、表面狀態(tài)和最 小厚度。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于提高球鐵管及管件的水力特性(與無內(nèi)襯球鐵管及管件相比)和防腐性能的內(nèi)襯，還 給出了部分滿流的自流污水管道內(nèi)襯的特殊要求。 本標(biāo)準(zhǔn)還適用于輸送特殊腐蝕性液體的內(nèi)襯，這時可以單獨(dú)采用或組合采用以下方法： 增加內(nèi)襯的厚度； 一改變水泥的類型； ——在內(nèi)襯上增加涂層。
2、規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注El期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 175通用硅酸鹽水泥 GB 201鋁酸鹽水泥 GB 748抗硫酸鹽硅酸鹽水泥 GB／T 14684 建筑用砂 GB／T 17219生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn) ISO 16132球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內(nèi)襯的密封涂層
3、材料
3．1水泥 球鐵管和管件內(nèi)襯用水泥應(yīng)符合GB 175、GB 201和GB 748的要求。 為了適合輸送的流體，使用水泥的類型應(yīng)由生產(chǎn)廠自行確定，也可由供需雙方協(xié)商決定。
3．2砂子 使用的砂子應(yīng)具有由細(xì)到粗的受控粒度分布，應(yīng)潔凈并應(yīng)由惰性的、硬的、堅(jiān)固的和穩(wěn)定的顆粒組 成。砂子的粒度曲線應(yīng)符合第6章中涂覆方法、內(nèi)襯厚度和表面狀態(tài)的要求。 根據(jù)砂子中的有機(jī)物含量和含泥量評定清潔度，有機(jī)物含量和含泥量應(yīng)按以下方法進(jìn)行檢驗(yàn)： 按照 GB／T 14684的要求，采用比色法檢驗(yàn)有機(jī)物含量(采用此法，砂子不應(yīng)產(chǎn)生任何更深于標(biāo)準(zhǔn) 液的色變)。 按照GB／T 14684的要求測定砂子的含泥量。砂子中粒度小于75 pm的顆粒，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)超 過砂子總量的2％。 取樣應(yīng)符合GB／T 14684的要求。
3．3配制水 配制砂漿用的水可以是飲用水，也可以是既對砂漿無害、也對管道中輸送的水無害的水。對于能始 終滿足這一要求的固態(tài)礦物顆粒，允許存在于配制水中。 GB／T 17457--2009／ILS0 4179：2005 3．4砂漿 用于內(nèi)襯的砂漿應(yīng)由符合3．1、3．2和3．3要求的水泥、砂子和水混合而成。 如果使用添加劑，應(yīng)滿足下述條件： ——添加劑不應(yīng)危害內(nèi)襯的質(zhì)量和輸送水的水質(zhì)； ——內(nèi)襯仍然符合本標(biāo)準(zhǔn)的所有要求； ——用于輸送生活飲用水的管道內(nèi)襯應(yīng)符合GB／T 17219的要求。 按質(zhì)量計(jì)，砂漿應(yīng)由至少一份水泥與3．5份砂子組成(即質(zhì)量比s／c一<3．5)。 為了達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求，由生產(chǎn)廠決定砂子與水泥的比(S／C)以及水與水泥的比(W／C)并給出測 定方法。
4、內(nèi)襯涂覆
4．1 涂覆前襯底表面的要求 應(yīng)從待涂覆襯底表面上除去所有外來物、松散鐵鱗或其他任何可能損害金屬與內(nèi)襯間良好結(jié)合的 物質(zhì)。 球鐵管和管件的內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于內(nèi)襯厚度50％的金屬凸瘤。
4．2涂覆 水泥砂漿應(yīng)混合均勻，以達(dá)到合適的粘稠度和均勻性。 對于球鐵管，可以將砂漿離心 涂覆在內(nèi)壁上，也可以使用旋轉(zhuǎn)噴射頭噴涂，涂覆方法由生產(chǎn)廠決定。 對于管件，可以使用旋轉(zhuǎn)噴射頭噴涂在內(nèi)壁上或者由手工涂覆。 除了承口的內(nèi)表面外，球鐵管及管件與輸送的水發(fā)生接觸的部分均應(yīng)用砂漿全部覆蓋。 應(yīng)對砂漿的粘稠度、離心涂覆的時間和速度、噴頭的旋轉(zhuǎn)速度和平移速度進(jìn)行控制，以便內(nèi)襯緊密 而連續(xù)。砂漿中不應(yīng)有空腔或可見的氣泡。
4．3養(yǎng)護(hù) 新涂覆完的砂漿應(yīng)在0℃以上的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)。應(yīng)盡可能緩慢地蒸發(fā)砂漿的水分，以避免硬化不良， 可以通過控制環(huán)境溫度、將球鐵管的端口密封或者在潮濕的內(nèi)襯上覆蓋密封層等方法做到。養(yǎng)護(hù)條件 應(yīng)使內(nèi)襯充分硬化并使硬化后的內(nèi)襯符合第6章的要求。
4．4密封涂層 由生產(chǎn)廠決定是否使用密封涂層，也可由供需雙方協(xié)商決定。密封涂層不應(yīng)影響所輸送水的水質(zhì)。 如果輸送的是飲用水，則應(yīng)符合GB／T 17219的要求。 使用的密封涂層應(yīng)符合ISO 16132的要求。
4．5修補(bǔ) 允許對損壞的或有缺陷的部位進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)應(yīng)按照生產(chǎn)廠的操作規(guī)程進(jìn)行。首先應(yīng)從需修補(bǔ)的 部位上將損壞的砂漿清除掉，然后再用合適的工具將新的砂漿修補(bǔ)到有缺陷的部位，重新獲得厚度恒定 的連續(xù)襯層。 用于修補(bǔ)的砂漿稠度應(yīng)適宜；必要時，可加添加劑，以與未損傷的區(qū)域粘著良好。 修補(bǔ)過的部位應(yīng)得到充分地養(yǎng)護(hù)。
5、內(nèi)襯厚度
5．1厚度要求 內(nèi)襯的公稱厚度和某一點(diǎn)最小厚度應(yīng)符合表1的要求。 經(jīng)供需雙方協(xié)商，對于部分滿流的污水管道，可以增加內(nèi)襯厚度和／或使用高鋁水泥砂漿、聚合物改 性砂漿或適合使用密封層的砂漿。 管端的內(nèi)襯可以低于最小厚度值。在管端修切邊緣長度應(yīng)盡可能短，在任何情況下其長度都不應(yīng) 大于50mm。 2 GB／T 17457--2009／ISO 4179：2005 表1水泥砂漿內(nèi)襯的厚度 公稱直徑 內(nèi)襯厚度／mm 最大裂紋寬度和 最大裂紋寬度 DN組 DN 公稱值 某～點(diǎn)最小值 徑向位移(飲用水)／mm (部分滿流污水管道)／ram 40 50 60 65 80 I 100 3 2 o．8 0．6 125 150 200 250 300 350 400 Ⅱ 450 5 3 0．8 0．7 500 600 700 800 900 Ⅲ 6 3．5 l 0．8 1 000 1 100 1 200 1 400 1 500 Ⅳ 1 600 9 6 1．2 0．8 1 800 2 000 2 200 V 2 400 12 7 1．5 O．8 2 600 3 GB／T 17457--2009／IS0 4179：2005
5．2厚度測量 內(nèi)襯厚度可采用在新涂覆的砂漿上插入鋼針的方法進(jìn)行測量，也可采用無損測量法測量硬化的 內(nèi)襯。 內(nèi)襯厚度測量應(yīng)在球鐵管的兩端進(jìn)行，每端至少應(yīng)在一個垂直于軸線的橫截面上測量。 每個截面應(yīng)距管端至少200 mm，取相互間隔90。的四個點(diǎn)進(jìn)行測量。 內(nèi)襯厚度所測得的數(shù)值，應(yīng)******到0．1 mm。
6、硬化內(nèi)襯的表面狀態(tài)
水泥砂漿內(nèi)襯的表面應(yīng)均勻平滑，表面上允許存在單個的彼此孤立的砂粒。內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、表面光潔度 與涂覆工藝有關(guān)，由生產(chǎn)方法產(chǎn)生的表面狀態(tài)(例如橘皮形狀)是可以接受的，但不應(yīng)使內(nèi)襯上某一點(diǎn)的 厚度低于表1中的最小值。 對于離心涂覆的內(nèi)襯，由水泥和細(xì)砂在其表面形成水泥薄層，這個薄層約占砂漿總厚度的i／4。 由于管件復(fù)雜的內(nèi)部形狀和噴涂工藝(旋轉(zhuǎn)噴頭)的原因，管件的內(nèi)襯表面允許出現(xiàn)波紋，但不應(yīng)使 內(nèi)襯上某一點(diǎn)的厚度低于表1中的最小值。 注1：內(nèi)村的表面狀態(tài)對水力特性的影響極小．影響水力特性的主要因素是球鐵管的有效內(nèi)徑和管件的形狀。 在內(nèi)襯收縮的情況下，徑向位移和裂紋的形成是不可避免的(見圖1)。這些裂紋和徑向位移、連同 其他單個的由于生產(chǎn)或在運(yùn)輸過程中引起的裂紋，其寬度不應(yīng)超過表1的要求。裂紋不會對內(nèi)襯的機(jī) 械穩(wěn)定性產(chǎn)生不利影響。 注2：當(dāng)內(nèi)襯與水接觸后，這些裂紋和徑向位移會隨著內(nèi)村的再次膨脹和水泥的持續(xù)水合作用而縮小合攏。 干熱氣候下，由于內(nèi)襯收縮形成的空腔是允許存在的，可用聽聲音的方法(例如敲打)檢查。 注 3：內(nèi)襯與水接觸后，空腔會消失。 赫意 n——徑向位移； 卜內(nèi)襯表面} c——水泥內(nèi)襯。 圖1 由水泥砂漿內(nèi)襯裂紋引起的徑向位移
7、試驗(yàn)條件
7．1 總則 本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)結(jié)合以下條件并按照生產(chǎn)廠的規(guī)定進(jìn)行。
7．2砂子 對于每個供應(yīng)源，首先應(yīng)取一份代表性試樣，進(jìn)行砂子的有機(jī)物含量和含泥量的檢測并測定砂子的 粒度曲線。在以后的供應(yīng)中，應(yīng)按照生產(chǎn)廠的規(guī)定定期進(jìn)行檢測。 上述兩項(xiàng)檢測的頻率可隨來料的規(guī)律性而變化；特別是供應(yīng)源發(fā)生變化，或發(fā)現(xiàn)同一供應(yīng)源的供砂 不規(guī)律時，應(yīng)提高檢驗(yàn)頻率，至少是暫時提高檢驗(yàn)頻率。 4 GBJT 17457--2009／IS0 4179：2005
7．3內(nèi)襯厚度 應(yīng)至少在每一班和每臺涂覆機(jī)組所生產(chǎn)的每種直徑的球鐵管中任取一根進(jìn)行內(nèi)襯厚度檢測。 應(yīng)至少在每一班所生產(chǎn)的同規(guī)格管件中任取一件進(jìn)行內(nèi)襯厚度檢測。
7．4內(nèi)襯外觀 應(yīng)逐根(件)檢查球鐵管及管件的內(nèi)襯外觀，應(yīng)特別注意內(nèi)襯的表面狀態(tài)和端部內(nèi)襯的修切狀況。 檢查后認(rèn)為必要的任何修補(bǔ)，應(yīng)按照4．5中的方法進(jìn)行。 m.gxwxyl.com