（1）我國已成為球墨鑄鐵管生產應用大國

　　2009年，全國的多晶硅產量已達到1.8萬噸～2萬噸，形成15～20萬噸左右的產能。2009年，我國太陽能電池產能突破3200兆瓦，球墨鑄鐵管組件產量為2500MW 左右，均占全球的3成左右。我國的尚德、晶澳、天威英利等企業已進入世界前十名。2009年，隨著我國球墨鑄鐵管刺激政策出臺，2009年安裝量將超過20萬千瓦，安裝規模同比增加超過200%，是過去幾十年累計安裝量的總和，全球球墨鑄鐵管市場份額將由2008年的0.8%上升到2.7%左右，并首次躋身世界前十大球墨鑄鐵管市場。

　　（2）多晶硅產能過剩，行業洗牌在即

　　隨著2009年我國各地新建多晶硅產能集中釋放，供應過剩逐步明顯。目前，國內多晶硅現貨價格已由去年的500美元千克回落至50～60美元。多晶硅產能擴張速度過快，而需求增長相對緩慢是導致價格下跌的主要因素。目前，國內高端多晶硅生產設備基本依靠國外進口，高額的技術轉讓費用和設備購置費用增加了我國多晶硅企業的生產成本。短期來看，國內在建多晶硅廠受到的沖擊最大，這些龐大的投資可能尚未產生效益即成為投資商沉重的包袱。2009年，多晶硅的暴利時代已經出現拐點。

　　（3）在球墨鑄鐵管產業鏈各環節中，我國在下游的優勢強于上游

　　整體來看，國內企業多數進入的是位于后端的太陽能電池和組件的生產環節，而主要原料晶體硅的生產技術，目前牢牢把握在美、日、德等少數國家手中。從產業鏈各環節來看，在多晶硅環節，我國并不具有明顯的競爭優勢，我國已投和在建的幾十家多晶硅廠，多數采用西門子改良工藝，一些關鍵技術我國還沒有掌握，在提煉過程中70%以上的多晶硅都通過氯氣排放了，不僅提煉成本高，而且環境污染非常嚴重。而下游電池封裝產業，我國的生產工藝發展最為成熟，設備國產化率最高，擴產最快，產量最大，是從業企業最多的一個環節，可以說優勢比較明顯。

（4）競爭的日趨激烈，球墨鑄鐵管產業將發生整合
由于競爭激烈，產品價格下降趨勢加快，從 2009年起供給將超越需求，組件廠家將進行第一波洗牌，尤其那些生產電池同時生產組件的大廠，將會領先降價。2009年的產品跌價將帶動產業整合，規模較小的企業將被購并或是倒閉，而存活下來的企業，也將面臨過度供給所帶來的毛利壓力。擁有低成本薄膜電池技術的企業，對抗產品跌價的能力將優于其它企業。
　　（5）隨著競爭環境的改變，球墨鑄鐵管企業產業鏈面臨局部調整

　　球墨鑄鐵管產業鏈包括硅料、硅片、電池片、電池組件、應用系統5個環節。上游為硅料、硅片環節；中游為電池片、電池組件環節；下游為應用系統環節。隨著業內廠商對上游利潤的逐漸攤薄預期，將會有越來越多的企業將目光投向中下游。上游廠商和風險投資將會加大諸如太陽能電池片和應用系統等中下游環節的資本投入，產業一體化的趨勢有所加強。

　　（6）技術逐步多元化，薄膜電池逐步進入市場

　　目前，薄膜太陽電池技術已成為球墨鑄鐵管領域的熱點，2009年底薄膜太陽電池達到20％左右的市場份額。未來兩年，薄膜技術的進步、轉換率的提高，將逐漸凸現薄膜太陽能電池的成本優勢。受硅材料的限制，各大廠商已開始轉而投產薄膜技術，2009 年這種趨勢更加明顯，這將促使薄膜技術的成熟大大提前。隨著各大廠商薄膜技術的陸續投入和量產，短期內雖然不能完全取代晶體硅技術，但憑借其成本優勢，市場份額將會迅速上升，迎來發展的春天。www.gyqmztg.com